تمكين التكنولوجيا، والتصنيع الذكي للمستقبل | معهد شيان لأبحاث إعادة التصنيع الذكي يساعد شركة شينان تياني في تحقيق إعادة تصنيع عالية المستوى لأسطوانات الدعم الهيدروليكية

منذ بداية الربع الأخير من العام، التزمت شركة شانشي شينان تياني لتصنيع المعدات المحدودة التزامًا وثيقًا بـ "الفلسفات التشغيلية الأربع"، حيث نسقت جهودها على ثلاثة محاور رئيسية - إدارة السلامة، وعمليات الإنتاج، وخفض التكاليف مع تعزيز الكفاءة - من أجل مواصلة تطوير عمليات إعادة تصنيع معدات التعدين بجودة عالية. وبصفتها قاعدة صناعية مشتركة بين شركة شانشي تيانيوان لإعادة التصنيع الذكية المحدودة وشركة شينان للتنمية الصناعية المحدودة التابعة لمجموعة شانشي للفحم، تركز الشركة على إعادة التصنيع وتصنيع المعدات المتطورة. ومن خلال الاستفادة من التطبيق المتعمق لمعدات وعمليات إعادة التصنيع الذكية، تطورت الشركة تدريجيًا لتصبح نموذجًا يُحتذى به في التحول من التصنيع كثيف العمالة إلى التصنيع كثيف التكنولوجيا في منطقة شينان.

في إطار هذا التحول، قدم معهد شيآن لأبحاث إعادة التصنيع الذكي دعمًا تقنيًا بالغ الأهمية لشركة شينان تياني. وقد مكّن نظام ومعدات التكسية بالليزر المتقدمة، التي طورها المعهد بشكل مستقل، شركة شينان تياني من إتمام عملية إعادة تصنيع 160 مجموعة من أسطوانات الدعم الهيدروليكية بطول 7.5 متر لمشروع شانشي للمعادن غير الحديدية في هانغلايباي، بكفاءة وجودة عاليتين. لم يُسهم هذا في تحسين كفاءة وجودة عملية إعادة التصنيع فحسب، بل ضخّ أيضًا زخمًا تقنيًا قويًا في عملية التحديث الأخضر والذكي لمعدات التعدين.

تُعدّ الدعامات الهيدروليكية، باعتبارها المعدات الأساسية لأنظمة دعم المناجم، تعمل في ظروف قاسية كالضغط العالي والأحمال الثقيلة والتآكل الشديد. وتكون أسطواناتها عرضةً للتآكل والتلف وفشل موانع التسرب. غالبًا ما تواجه عمليات الإصلاح التقليدية تحدياتٍ كالهياكل المعقدة، وانخفاض دقة الإصلاح، وقابلية التشوه، وعدم كفاية مقاومة التآكل، مما يُصعّب تلبية متطلبات إعادة التصنيع الفعّالة والموثوقة للغاية. ولمعالجة هذه المشكلة، صمّم معهد شيآن لأبحاث إعادة التصنيع الذكية مجموعةً متكاملةً من معدات التكسية بالليزر متعددة النماذج لشركة شينان تياني، تغطي تطبيقاتٍ شاملةً بدءًا من الإصلاحات في الموقع وصولًا إلى دمجها في خطوط الإنتاج.

تتميز معدات التكسية المتنقلة، المزودة بهيكل مجنزر وروبوت سداسي المحاور، بقدرتها على الحركة بمرونة داخل المصنع، مما يتيح تشغيل عدة محطات باستخدام جهاز واحد، والعمل التعاوني بين خطوط الإنتاج والمناطق المختلفة، وإصلاح القطع الكبيرة في الموقع. وهذا لا يوفر العمالة ويقلل وقت الرفع والنقل فحسب، بل يدمج أيضًا عمليات التصنيع بالإضافة والطرح لتحسين سير العمل.

صُممت معدات التكسية بالليزر المزودة بسلك تغذية خصيصًا لتكسية الجدران الخارجية للمكونات، مثل الأعمدة والأسطوانات والأنابيب، بما يضمن مقاومتها للتآكل والاهتراء. وبفضل رأس التكسية الليزري المُصمم حديثًا، والمسار البصري المُحسّن، ووحدة تغذية السلك المُضافة، ونظام التحكم المُطوّر، تُحقق هذه المعدات تغذية سلك الليزر المحورية، مما يُحسّن بشكل ملحوظ من استخدام المواد وكفاءة التكسية، مع تقليل الحرارة المُدخلة أثناء عملية التكسية. وهي مناسبة بشكل خاص لعمليات إعادة التصنيع الدقيقة التي تتأثر بتكاليف المواد وتتطلب أداءً ميكانيكيًا عاليًا. تتميز المعدات بحزم معلمات عملية ذكية مُدمجة، وسهولة التشغيل، وتُعزز بشكل كبير من اتساق الإنتاج وكفاءته.

يتميز جهاز التكسية الليزرية المحمول بتصميم مدمج وخفيف الوزن، مما يتيح سهولة الحركة وسرعة النشر. ويحتوي على خوارزميات ذكية للتحكم في المعلمات وقاعدة بيانات للعمليات، ويدعم التشغيل والإيقاف بنقرة واحدة، كما يتميز بانخفاض متطلبات التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تكييف الجهاز مع آليات حركة متنوعة مثل المخارط والأذرع الروبوتية لتحقيق التكسية الآلية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لأعمال الصيانة في الموقع والعمليات التعاونية متعددة المحطات.

يمثل جهاز التكسية الليزرية المتكامل الداخلي والخارجي، الذي طوره المعهد بشكل مستقل، حلاً شاملاً للتكسية الليزرية لجميع السيناريوهات، محققاً بذلك طفرة نوعية في تكنولوجيا تكسية الجدران الداخلية. يلبي هذا الجهاز متطلبات التكسية عالية الجودة للهياكل المعقدة للجدران الداخلية، مثل الثقوب النافذة والثقوب المغلقة. تتميز طبقات التكسية بمؤشرات رئيسية كالكثافة والصلابة ومقاومة التآكل، لتصل إلى أعلى معايير الصناعة. تعالج هذه التكنولوجيا بفعالية التحديات التقليدية في تكسية الثقوب الداخلية، مثل توليد الحرارة الزائدة، وعدم استقرار المعالجة، وقصر مدة التشغيل. وبفضل وظيفتها المزدوجة لتكسية الجدران الداخلية والخارجية، تُحسّن هذه التقنية بشكل ملحوظ من كفاءة استخدام المعدات وتغطية العمليات.

أنشأت شركة شينان تياني نظامًا متكاملًا لمراقبة الجودة يغطي كامل عملية "التفكيك - الإصلاح - التجميع - الاختبار". وبفضل معدات وعمليات المعهد، حققت الشركة تحسنًا بنسبة 40% في كفاءة إصلاح الأسطوانات، وتقليصًا ملحوظًا في دورات التسليم، وتعزيزًا لقوة الترابط بين مواد التغليف والركائز. تتجاوز مقاومة التآكل والصدأ للمكونات المُصلحة مقاومة المنتجات الجديدة، مما يُحقق وفورات كبيرة في التكاليف، ويُجسد مبدأ "إصلاح القديم ليتفوق على الجديد" مع تعزيز إعادة تدوير الموارد.

لا يقتصر هذا التعاون على مجرد امتداد لتوازن العرض والطلب على المعدات، بل يتعداه إلى ممارسة راسخة للتكامل التكنولوجي وابتكار النماذج. وسيواصل معهد شيآن لأبحاث إعادة التصنيع الذكي تعاونه مع شركة شينان تياني للارتقاء بإعادة تصنيع معدات التعدين نحو حلول أكثر استدامة وذكاءً وتطورًا. ويهدف المعهد إلى تزويد العملاء بقيمة إعادة تصنيع مُصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتهم، مما يعزز قدرتهم التنافسية في السوق ويدعم التنمية المستدامة. وفي المستقبل، سيواصل معهد شيآن لأبحاث إعادة التصنيع الذكي تطوير منصة رقمية تجمع بين الذكاء الاصطناعي وإعادة التصنيع، لدفع عجلة التحول في قطاع التصنيع من الاعتماد الكثيف على العمالة إلى الاعتماد المكثف على التكنولوجيا. ومن خلال حلول شاملة ومتكاملة، سيحقق المعهد أهداف تحسين الكفاءة وخفض التكاليف والارتقاء بجودة التطوير في قطاع التصنيع.